车间安全工作总结

车间安全工作总结

总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，因此好好准备一份总结吧。我们该怎么写总结呢？以下是小编为大家整理的车间安全工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

20xx年，涂装车间坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到“安全生产，人人有责”，领导重视，落实措施，强化监管，在全车间开展隐患排查治理；加强安全生产宣传教育和熟悉安全消防知识；熟悉火灾逃生预案；完善各项安全生产规章制度，使安全生产责任真正落实到车间管理的各个环节,全年安全生产无事故，“三废”综合排放达标率100%。2012年主要的安全工作如下：

一、加强领导、落实责任

车间高度重视安全生产工作，车间内部签订责任状，提高责任意识。要求各班组要将责任细化到个人，建立健全安全生产制度。车间成立了检查组，负责检查安全生产制度的落实情况。结合CCPS推进工作，完成了涂装车间所有安全操作规程的编写

二、组织各种安全演练

安全月进行了重点岗位的灭火技能演练，6月组织了地震逃生演练，11月9日自行组织了11.9车间疏散逃生演习，公司领导对演练做了点评，以上演练均获得了良好的效果。

三、开展安全生产大检查，狠抓安全生产隐患整改排除

安全生产工作重在预防，为此车间强化了防范措施，以正常生产时进行安全巡检为主和节假日期间安排专人值班为辅，检查侧重于查找安全隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。车间全年共排查40条有效安全隐患提案，涉及设备、工件、环境等多方面。车间对所有隐患内容及时汇总召开隐患治理专项会议落实到人，限期整改并取得实质效果。12月初对涂装车间相关方业务单位做了安全现场检查，将检查结果提交生产安全处同时反馈给相关方业务单位，要求尽快整改。

四、设备安全定检

对易产生火灾危险的关键设备实施每日检查，如：喷涂机高压电缆有无破损、喷漆室8台风机有无异响摩擦、烘箱燃烧炉有无回火现象、空调运转是否正常、调漆罐输漆泵有无机械故障等。

五、加强安全教育和防护

对易于产生机械性伤害事故的设备操作加强安全教育，要求必须遵守安全生产规章制度，如升降段工位必须带安全帽上岗，驱动站过载故障排除确认必须确认安全后才允许开启链条，喷涂机工作期间禁止人员进入喷涂区。

六、安全方面改善

车间实施了一些有效的可以防止人身、设备伤害的改善：中涂烘箱出口拐弯处加装防护网；二道打磨前积放区地面链条露出部分加装防护板，防止运动中的链条碰到操作者；三号升降段操作台加长，便于操作者对002车型作业，避免失足摔下操作台；第四中修室出口导轨加装限位，防止在往外抬出口单排车壳时工艺小车滑出导轨砸伤操作者。

七、新线安全工作

规定进入车间施工现场必须带安全帽和不露脚趾鞋子，实行定点吸烟，11月车间派安全员到新工房施工现场安全防护工作，对危险点做警示标志，不符合安全规定处要求施工厂家及时改正。

八、安全培训

加强车间员工安全培训工作，对车间新进的职工，车间除对其进行严格的2、3级安全教育外，还根据涂装车间安全生产特点，对其宣传涂装安全知识，增强季节工的安全防火知识和意识。今年组织共工班长含后备人员进行安全调查员培训，全车间员工劳动保护用品培训。

九、污水达标排放

制定了在线检测仪停电期间应急预案，污水排放T全部达标，没有造成环境污染事件，维护了公司的社会形象。

总之安全生产必须长期坚持的工作，重在预防，必须坚持平时检查与重点时段检查相结合的办法落实检查。通过开展检查及时发现安全隐患，做到早发现早排除，将安全生产隐患消灭在萌芽状态。

　　涂装车间

　　20xx-12-10

本月我车间在安全管理方面，重点放在维护设备的正常运行及检维修、加工、项目安装现场的监督管理和服务工作上;全月共查处隐患38项，均已得到整改;查劳动纪律违章8人次，都一一做了批评、教育及处罚。对职工进行了两次安全教育和出4期安全专刊，确保设备安全、稳定、长周期运行及职工的人身安全不受伤害。具体作了以下工作：

1、项目：20万吨合成氨及配套醇烷化项目的前期安装工作现场，鉴于公司实际要求此项目的时间紧、任务重，我车间派出10多名维修工组成安装队，并指定了项目负责人也就是安全负责人，在安装的不同阶段车间都制定相应的危险因素分析，要求负责人每日要开班前会，让参与循环机的安装工作人员都知晓作业中的危险及详细的预防措施。车间管理人员也定期的进行检查措施落实情况，确保此项目按时完成又无任何事故的发生。

2、加工方面：全月加工、预制设备洗气塔两台及20万吨氨醇的大设备的吊装及循环机曲轴箱的就为安装。车间针对这些现场都按照安全标准化的要求进行科学、文明施工。

3、4日参加公司安全处组织的全厂安全大检查，针对查出的隐患属于我车间的都一一作了整改。

4、全月共检修两系统炉底及夹套内壁7台次、压缩机检修17台次、2#合成透平机的检修，车间针对这些检修现场都各项措施的落实情况检查。

5、13日7：00~12：001#尿素检修，关键是天气冷、夜间作业多、交叉作业、连续作业及吊装作业多，且吊装现场的空间狭小等诸多因素于一体，针对这些危险因素，我们车间在12日召开了检修碰头会，要求各负责人及各作业组的分负责人参加，我们按照安全标准化的要求进行风险分析和制定周密的检修方案及吊装方案，要求参加人员现场学习并签字，然后使方案上墙，每一位参加检修的人员都做到“知风险，落措施、懂防范”。对在检修时确实把安全放在第一位，因此此次检修提前完成，又达到零事故目标。

6、本月对职工进行两次安全教育，出四期安全专刊。

7、本月组织车间管理人员对设备、现场、安全进行综合检查两次，对吊叉车及焊机的专项检查两次。对查出的隐患下发到各班，要求各班限期整改，并制定了考核办法。

8、结合安全标准化要求，做好各小修、项修、加工、吊装等现场的监督和管理工作。

9、上旬对车间员工的安全作业证进行了验证。

10、按照李总上月例会的指示，中上旬对本车间17个班组开展了“广西广维爆炸事故”的学习及讨论，车间管理人员、孙主任也分别参加了各班组的学习及讨论，并要求各班组结合自己岗位进行一次全面的排查，彻底消除设备及员工思想上的隐患，真正做到“在岗1分钟，安全60秒”安全的目标。

11、对20xx年的工作进行总结，找出不足， ……此处隐藏17307个字……联柜没有投入，可靠运行系数较低。

9、所有车间配电室内“力成电气”厂家的配电柜只有前面有编号（如化学车间配电柜：22AA），后面无编号；

10、各变压器室门和配电室门缺少正规标识，所有高低压配电室、变压器室都无防鼠挡板（35KV、铸锭、单晶、纯化、生活区变及配电室）；

11、铸锭车间#5变温度指示器无显示。

12、化学整理车间11AA电源进线开关，数显仪无显示；

13、化学车间配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；

14、35KV变电站电缆夹层东，西门没有固定，无钥匙；

15、35KV变电站所有消防管道没有做完整，消防控制室没有门，墙壁上孔洞没有封堵，10KV及35KV配电室各门没有钥匙，无把手；

16、消防控制室内两个窗户没装，一个室外窗户缺扣，墙壁上孔洞没有填补；

17、10KV配电室内部分插座孔没有安装插座，10KV保安段电源柜处缺少电缆沟盖板，无应急照明，换气扇和百叶窗没装；

18、10KV两个电源进线柜过桥母线孔洞没有封堵好，10KV配电室地面孔洞没有填补，西边楼道墙壁上及地面孔洞没有填补，楼梯口窗户缺扣，楼梯瓷砖没有铺严，西边两个门缺少“猫眼”。

19、35KV变电站卫生间内水压不足，无照明，没有吊顶，35KV东边楼道内墙壁上施工留下的孔洞没有填补，35KV休息室墙壁及房顶上留有的孔洞没有填补，监控室和走廊内墙壁上插座没有装；

20、监控室两个窗户无扣，拐角处地脚线瓷砖没贴，35KV所有预留的感烟器孔洞没装设感烟器；

21、35KV配电柜后过道有坑洞（缺一块电缆沟盖板），35KV配电室百叶扇没装，预留的两个风机孔洞没有装设风机，两个主变进线柜（3104）和（3204）过桥母线孔洞没有封堵。

22、#1主变门前的变压器浸油池缺少盖板；

23、循环水泵房配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；

24、水泵房#3冷水机组高压电缆穿线管脱落；

25、循环水冷水机组高压配电室门无钥匙，室内照明灯未安装，地面坑洞没有填补，配电室有一窗户关不严，另一个缺少扣，配电室内无灭火器；

26、循环水#1，#2变室内无照明灯，开关，变压器室门封堵不严，墙面没有粉刷完，浸油池内无石子，过桥母线孔洞没有封堵；

27、循环水配电室门无钥匙，室内没粉刷完，无照明，开关，缺一块电缆沟盖板；通往泵房的过桥母线孔洞没有封堵，无应急照明；

28、化学车间配电室门不严，缝隙太大，过桥母线孔洞封堵不严，无应急照明，房顶有施工孔洞；

29、纯化车间配电室缺一块电缆沟盖板，墙壁上照明灯已脱落，墙壁上留下的两个开关孔没填补；

30、铸锭车间配电室门无钥匙，墙壁上照明灯已脱落，过桥母线孔洞没有封堵，墙壁上两个照明开关的孔洞没有填补，配电室内等电位箱施工后四周没有粉刷；

31、单晶车间配电室无照明、灭火器、感烟器，墙壁上的孔洞没有封堵，变压器通往配电室的过桥母线孔洞没有封堵好，配电室门没有固定好，且全部无钥匙，有两个门没有安装；

32、#1，#2，主变大门不严，缝隙太大，#1主变室内没有粉刷且浸油池内无石子；

33、纯化#3变压器室内缺一个照明灯，#4变压器室内一个灯已坏。

（二）水气运行

1、铸锭车间应急水阀门（ZDFV003）存在关不严的问题，已维修，但系统停用后，纯水罐水位反涨，内漏仍存在，需要更换。

2、各车间应急水系统水压不足，不能满足车间紧急用水要求，需在水源处加设增压设备；

3、泵房内纯化板式换热器出口旁路阀门（XV059）、二级板式换热器出口旁路阀门（XV069）和冷水机组旁通阀门（XV075）存在关不严的问题，已更换成双向截阀，但仍然存在内漏，待维修；4、空压机房冷干机1#自动排污阀已坏，待维修；

5、泵房内纯化板式换热器和二级板式换热器出口气动阀门旁路阀存在关不严的问题，该手动阀需要维修；

6、空压机房内多个阀门无手柄，或手柄损坏；

7、原水罐补水阀门（LCV001）存在关不严的问题。在停补水后，水位仍在小幅上升；

8、泵房内各加药系统未设置进水管，需加设纯水补水管线；

9、冷热水池内各进水管口处需加设防护措施避免异物进入输水管道，堵塞管道；

10、冷却搭风机的维修爬梯需加设半圆型防护栏；

11、泵房内A#单晶供水泵入口手动阀门手盘损坏，需更换；

12、泵房内一极板式换热器手动检修阀门手盘脱落，需安装加固；

13、循环水泵房外排污管道堵塞，下水不通，高纤反洗冒水；

14、循环水泵房内排污槽缺少盖板，瓷砖脱落；

15、循环水泵房内未安装正式照明设施；

16、循水泵房卫生间下水不通，无洗手面盆，镜子，水龙头，未吊顶；

17、循环水泵房休息室墙面未粉刷，未装照明；

18、循环水泵房内东面窗户玻璃已破损，待更换；

19、加盐室墙面未粉刷，地面未处理，无照明，门没有把手，无钥匙；

20、循环水泵房大门门框已损坏变形；

21、循环水泵房门锁未配钥匙，门没有办法上锁；

22、循环水程控室墙面未粉刷，地面已铺地板维修不彻底，仅更换一半；

23、循环水泵池内纯化供水泵缺水泥底座，运行时管道抖动严重，固定不牢；

24、循环水泵房内所有管道，需加设固定桥架固定管道。

25、纯水车间照明灯绝大部分损坏，仅剩2盏能用；

26、空压机房照明全部损坏，夜晚无任何照明；

27、循环水水泵房行车挂钩已损坏，轨道未处理；

28、风机房地面未铺，门窗安装后无法上锁；

29、循环水外漏管道保温设施多处损坏，铁皮开裂；

30、空压照明配电箱有损坏未处理。

四、已处理问题：

1、35KV变电站消防控制室及仓库没有吊顶、无照明；

2、35KV变电站东，西门无防护栏；

3、单晶#3变小门已坏；

4、#1，#2主变室内无照明；

5、冷却塔供水泵2#出口电动阀经常过矩，入口阀法兰处漏水；

6、冷却塔供水泵3#伸缩节和转车处漏水，出口阀门常过矩，感觉泵的出力不够，转车速度慢；

7、纯化供水泵出口加药系统管路前电动阀门下方渗水；

8、泵房内软水器3#出口管路破裂，已用阀门临时封堵，待维修；

9、超纯水车间A套盘滤反洗太过频繁，已不能使用，待维修；

由于现在还没有正式交工，以上没处理问题多数属于施工遗留缺陷，待公司联系相关施工单位或部门给予解决。

伴随着这次“秋检”工作的顺利进行，班组成员的安全意识也有了进一步的提高，设备及厂区环境的“健康”状况也将有了保证。